Fungsi PAC & PAM selama filter tekan bekerja Secara umum , untuk mempercepat proses press filter dan mengurangi kadar air , beberapa bahan kimia ditambahkan . yang umum digunakan adalah poliakrilamida kationik dan polialuminium klorida . jumlah penambahan yang tepat dapat berperan dalam mengikat lumpur dan mempercepat proses filter press. sesuai dengan yang berbeda penekan filter yang digunakan , dosis bahan kimia juga berbeda . misalnya , penekan filter sabuk menambahkan lebih banyak bahan kimia , dan penekan filter pelat dan bingkai menambahkan lebih sedikit bahan kimia . polyaluminum chloride (PAC untuk pendek , biasanya juga disebut agen pemurni air atau koagulan) memiliki tingkat tinggi netralisasi listrik dan efek menjembatani pada koloid dan partikulat dalam air , dan sangat dapat menghilangkan zat mikro-toksik dan ion logam berat , dengan sifat stabil. poliakrilamida (disingkat PAM, juga dibagi menjadi anion (HPAM) kation (CPAM), non-ionik (NPAM) adalah polimer linier, adalah salah satu senyawa polimer larut air yang paling banyak digunakan, polipropilen. amida dan turunannya dapat digunakan sebagai flokulan yang efektif, pengental, penguat kertas dan pengurang hambatan cair, dll., dan banyak digunakan dalam pengolahan air, pembuatan kertas, minyak bumi, batubara, pertambangan dan metalurgi, geologi, tekstil, konstruksi dan sektor industri lainnya) berapa banyak yang harus ditambahkan, menambahkan PAC atau PAM atau keduanya. ini mengharuskan produsen farmasi untuk menggabungkan dengan sampel air setelah percobaan. penggunaan farmasi yang tepat akan secara langsung mempengaruhi efisiensi filtrasi filter ruang tekan.

pelat dan bingkai filter tekan informasi pelat dan bingkai filter press dapat diterapkan pada suspensi dengan residu filter yang besar atau hampir tidak dapat dimampatkan. konsentrasi partikel padat dari suspensi yang sesuai umumnya di bawah 10%. tekan filter pelat hidrolik tekanan operasi umumnya 0.3 hingga 0.6 mpa, dan dapat mencapai 3 mpa atau lebih tinggi dalam kasus khusus. area filter dapat ditingkatkan atau dikurangi dengan jumlah pelat dan bingkai yang digunakan . bingkai pelat biasanya persegi, panjang bagian dalam bingkai filter adalah 200-2000 mm, ketebalan bingkai adalah 16-80 mm, dan area filter adalah 0.5-1200 meter persegi. itu tekan filter piring ditekan dengan sekrup manual, sekrup listrik dan tekanan hidrolik. pelat dan rangka dibuat dari bahan seperti kayu, besi tuang, baja tuang, baja tahan karat, polipropilena dan karet.

cara kerja pers filter lumpur cocok dengan pompa plunger keramik , filter press akan penuh dengan lumpur. setelah pers filter lumpur mengeringkan lumpur, pemisahan padat dan cair, kue lumpur terbentuk, dan air bersih disaring dan dapat langsung didaur ulang untuk diproduksi ulang. lumpur disaring oleh ruang filter dengan kain saring, partikel padat di dalamnya tertahan dan menjadi kue lumpur dan tetap berada di tengah pelat filter. dan cairan disaring untuk proses lain. ruang filter dibentuk dengan menekan semua pelat filter yang tersusun rapi oleh pelat pengepres. ketika seluruh proses dehidrasi selesai, pelat pengepres perlu dikembalikan, pelat filter dipisahkan satu per satu, dan kue lumpur padat yang terperangkap di tengah akan jatuh satu per satu. proses pembongkaran kue dapat dioperasikan secara manual atau tekan filter otomatis dari fungsi penarik pelat otomatis.