cara memproduksi pelat filter umumnya , komponen utama arus pelat filter plastik adalah polipropilen (c3h6ncas), antioksidan, serat kaca, bahan pengawet dan bahan baku lainnya. setelah pra-perawatan, pemecahan dan pencampuran, berbagai komponen didistribusikan secara merata. biarkan bahan baku polypropylene dipanaskan dan dilelehkan. pada 260 °C~280 °C, polypropylene diaduk, dipanaskan dan diekspansi untuk membentuk cairan kental polipropilena. setelah 20~30 menit pemanasan, cairan kental polipropilen adalah waktunya 's untuk penataan berikutnya. bentuk pelat filter adalah alat abrasif yang digunakan, jadi sebelum membuat pelat penyaring dari filter press, perlu untuk membuat cetakan pelat filter yang dibutuhkan dari filter press. ukuran yang berbeda, ketebalan, dan gaya akan memiliki cetakan casting yang berbeda. cairan polipropilen dimasukkan ke dalam cetakan, dan cetakan bagian atas ditekan dengan tekanan hidrolik beberapa puluh mpa, sehingga tidak ada lubang udara di tengah pelat filter yang diproduksi, yang meningkatkan kekompakan pelat filter. kemudian perbaiki cetakan atas dan bawah, lepaskan press hidrolik, simpan pada suhu kamar, tunggu hingga dingin, dan perbaiki formulir. itu pelat penyaring seperti itu tekan filter pada dasarnya selesai. setelah pelat filter didinginkan, sedikit pemrosesan akan dilakukan. seperti membuat lubang air, pegangan atas, deburring, penyiraman, dll. ini sedemikian rupa sehingga pelat filter dapat ditempatkan pada balok pers filter, dan kain filter dapat digunakan.

keuntungan tekan filter membran ada lubang masuk air tekan di pelat filter diafragma , dan pipa saluran masuk air dipasang di sisi kanan tekan filter diafragma . sambungan saluran masuk air dilas pada pipa saluran masuk air . pompa pemeras mengirimkan air ke pipa saluran air di sisi kanan tekan filter diafragma . ada lubang di tengah pelat filter diafragma . setelah air masuk, pelat diafragma mengembang ke atas dan ke bawah, dan meremas kue lumpur pada pelat filter ruang untuk mencapai pengepresan sekunder. ada lubang keluar cairan di bawah pelat filter diafragma, yang dihubungkan dengan lubang bundar di kedua sisi pelat filter untuk mengatasi masalah pelepasan filtrat. itu tekan filter diafragma tekanan tinggi digunakan dalam lumpur, pengolahan limbah , dan kadar air kue filter lebih rendah dari 30%. dibandingkan dengan kotak filter press tradisional, kandungan padat kue filter dapat ditingkatkan lebih dari 2 kali. kue filter dapat langsung dibakar di pembangkit listrik, mengubah lumpur menjadi sumber daya.

mengapa pelat filter tidak menyegel sejak ruang filter filter ruang tekan dibentuk dengan mengekstrusi dan menyambung pelat filter satu per satu, dan perlu untuk menjaga lingkungan kerja bertekanan tinggi selama filtrasi, secara alami, apakah itu padat atau cair di dalamnya, di bawah aksi tekanan , memiliki efisiensi tinggi. energi internal , jika celah antara pelat filter ruang dan pelat filter ruang sedikit lemah atau ada celah kecil, itu akan menyebabkan cairan dengan kemampuan internal yang kuat untuk dikeluarkan. pelat filter menjelajahi jalur pancaran satu-ke-satu. dengan akumulasi waktu, jalur pancaran ini akan menjadi semakin besar, dan akan terdapat banyak celah antara pelat filter dan pelat filter. semakin banyak celah , cairan disemprotkan . semakin banyak tempat yang ada , lingkaran setan seperti itu akan mempercepat kerusakan pelat filter tersembunyi filter press, dan akhirnya mengarah pada fakta bahwa pelat filter filter press tidak dapat lagi memenuhi kondisi dasar untuk penyegelan filter press.