Analisis dan Solusi Pers Filter

Analisis dan Solusi Pers Filter

Filter press adalah sejenis Peralatan Tekan filtrasi Digunakan untuk pemisahan padat-cair dari berbagai suspensi. Ini sering digunakan untuk operasi dewatering seperti kaolin, keramik, dan batu. Setelah operasi jangka panjang, sebagian besar pengguna akan menghadapi berbagai kegagalan kurang lebih, yang tidak hanya mempengaruhi operasi normal seluruh konsentrator, tetapi juga merusak manfaat ekonomi dari konsentrator.

Jadi, apa kegagalan umum filter press dalam operasi sehari-hari? Ketika menghadapi masalah ini, bagaimana kita harus menyelesaikannya? Artikel ini menganalisis penyebab delapan masalah umum pers filter dan memberikan solusi yang sesuai.

1. Bingkai pers filter itu sendiri rusak

Alasan utama kerusakan tekan filter piring bingkai adalah sebagai berikut: ketika lumpur terlalu tebal atau ada blok kering, mudah menyebabkan port makan tersumbat, dan hanya tekanan sistem hidrolik itu sendiri yang tersisa di antara pelat filter. Tekanan jangka panjang sangat mudah menyebabkan kerusakan; ketika umpan tidak mencukupi atau umpan mengandung partikel padat yang tidak tepat, itu juga akan menyebabkan rangka pelat itu sendiri menjadi tertekan atau rusak; jika saluran keluar terhalang oleh padatan atau umpan tertutup saat dihidupkan Katup/katup pelepasan, ketika tekanan tidak bocor di mana pun, bingkai pelat pers filter akan rusak; dan jika pelat filter tidak dibersihkan secara menyeluruh, dapat menyebabkan kebocoran sedang. Setelah bocor, tepi bingkai pelat tekan filter akan menabrak parit kecil. Kebocoran sedang dalam jumlah besar mau tidak mau akan menyebabkan tekanan tidak bisa naik, sehingga kue lumpur tidak bisa terbentuk.

Larutan:

l Menggunakan pengikis pembersih nilon untuk menghilangkan lumpur dengan hati-hati dari saluran masuk umpan;

l volume pelat filter;

l Periksa dengan cermat apakah ada masalah dengan kain penyaring . Kedua, periksa apakah pembersihan saluran pembuangan lancar, periksa apakah saluran keluarnya halus, dan buka katup tekanan yang sesuai untuk melepaskan tekanan;

l Bersihkan dan perbaiki dengan hati-hati pelat saringan.

2. Rembesan air antara pelat dan bingkai pers filter

Ketika tekanan hidrolik rendah, kerutan muncul di kain saring, celah muncul di kain saring, atau ada benda asing di permukaan penyegelan yang terlihat seperti balok, fenomena rembesan air antara pelat dan bingkai filter press adalah kemungkinan besar akan terjadi saat ini.

Larutan:

l Meningkatkan tekanan hidrolik sesuai;

l Setelah ada kerutan atau celah pada kain saring, ganti kain saring tepat waktu;

l Menggunakan scraper nilon untuk menghilangkan gumpalan yang tidak diketahui pada permukaan penyegelan tepat waktu.

ll Filter cake tidak rata atau sulit dibentuk filter cake

3. Ketika ukuran partikel umpan terlalu kecil, konsentrasinya terlalu rendah, umpan tidak mencukupi atau saluran keluarnya tersumbat, distribusi kue filter yang tidak merata mudah terjadi, yang membuat sulit untuk membentuk kue filter.

Larutan:

l Meningkatkan pasokan bahan, dan secara tepat menambah atau mengurangi pasokan bahan sesuai dengan situasi aktual;

l Bersihkan sumbatan, lubang umpan, lubang pembuangan, kain saring, dll. segera dan menyeluruh, dan ganti kain saring bila perlu;

l Tingkatkan tekanan atau daya pompa, mulai dari tekanan rendah, dan tekan terus menerus.

l Pelat filter bergerak lambat atau jatuh dengan mudah

4. Terkadang, terlalu banyak oli dan kotoran pada batang pemandu akan menyebabkan pelat filter dari filter press berjalan perlahan, atau bahkan jatuh, yang sangat berbahaya.

Larutan:

l Bersihkan noda minyak dan noda pada batang pemandu tepat waktu, dan oleskan mentega untuk memastikan pelumasannya untuk menghindari kecelakaan;

l Dilarang keras mengoleskan oli tipis pada batang pemandu. Terlalu banyak oli encer dapat dengan mudah menyebabkan operator pers filter jatuh dan menyebabkan cedera pribadi.

l Filter press membuat suara yang tidak normal

5. Ketika filter press mengeluarkan suara yang tidak normal, salah satunya adalah motor mungkin menua dan bebannya terlalu berat; yang kedua adalah kerusakan pada pompa oli bertekanan tinggi (pompa oli bertekanan tinggi umumnya merupakan pompa pendorong); yang ketiga adalah bahwa kopling tidak konsentris ketika stasiun hidrolik dipasang. Penempatan kopling yang tidak tepat akan menyebabkan motor terlalu banyak berayun, menambah beban, dan mengeluarkan suara yang tidak normal.

Larutan:

l Jika motor benar-benar menua, ganti motor;

l Jika oli hidrolik tidak normal atau berumur panjang, mudah menyebabkan kerusakan pada plunger dan perlu diganti tepat waktu;

l Kalibrasi ulang kopling.

l Aliran sistem hidrolik tidak mencukupi

6. Alasan aliran sistem hidraulik tidak mencukupi adalah sebagai berikut: pompa oli tidak mengeluarkan oli; tekanan pengaturan katup urutan terlalu rendah atau inti katup macet di posisi pembukaan; filter oli tersumbat; level oli tangki oli terlalu rendah, dan pompa oli menyebalkan; viskositas oli hidrolik Jika terlalu besar, akan sulit menyerap oli; bagian internal pompa sangat aus, kebocoran internal besar, dan tekanan serta laju aliran tidak dapat mencapai nilai pengenal.

Larutan:

l Perbaiki pompa oli;

l Overhaul katup urutan;

l Bersihkan filter oli;

l Mengisi minyak tepat waktu;

l Ganti oli atau naikkan suhu oli;

l Periksa dan perbaiki atau ganti pompa oli tepat waktu.

ll Fenomena penyemprotan filter press

7. Ketika kue bahan dijepit di permukaan penyegelan bingkai pelat filter, kain saring rusak, persyaratan penyegelan tidak terpenuhi, atau konsentrasi umpan terlalu rendah, fenomena penyemprotan mudah terjadi.

Larutan:

l Kain penyaring harus dicuci atau diganti;

l Tingkatkan konsentrasi umpan dengan tepat menjadi 500g/L.

l Kegagalan listrik

8. Kabel mudah lepas, kabel salah, bagian kontak yang buruk atau bagian rusak, sekrup tidak dikencangkan dengan aman, dll., masalah ini akan menyebabkan kegagalan listrik.

Larutan:

l Personil listrik harus memiliki pengetahuan yang kuat tentang prinsip-prinsip kelistrikan, dan pada saat yang sama memahami dengan benar prinsip-prinsip dasar dan sistem filter press, sehingga dapat memecahkan masalah kelistrikan filter press pada saat terjadi masalah;

l Personil listrik perlu secara akurat menentukan titik kesalahan listrik sesuai dengan kinerja kesalahan, untuk membersihkan, memperbaiki atau mengganti kesalahan, tetapi juga memastikan bahwa kontak listrik dapat diandalkan;

l Selama periode tersebut, bagian-bagian yang rentan terhadap masalah harus diperiksa terlebih dahulu untuk memastikan kecepatan perbaikan untuk mencegah kerugian yang tidak perlu.

Di atas adalah kesalahan umum selama pengoperasian filter press. Karena lingkungan dan intensitas kerja yang berbeda, penyebab kegagalan akan berbeda. Disarankan untuk membeli peralatan dari produsen peralatan dengan kualifikasi pemilihan pabrik secara keseluruhan. Ketika filter press gagal, operator perlu secara khusus menganalisis masalah dan menghilangkan kesalahan. Jika ada masalah kesalahan yang kompleks dan sulit dihilangkan, laporkan tepat waktu ke peralatan filter press. Pabrikan (Fujian Nanxing Environmental Technology Co., Ltd.) melakukan konsultasi.